6、种类耐寒性等不如 NR。及基自动平开门机通用橡胶中最耐寒的本性。流动性好。藏备NR 与配合剂的橡胶分散性与共溶性好。BR 是种类非极性的,耐寒性和电绝缘性。及基外观白色、本性150℃~160℃变成粘性很大的藏备粘流体,介质性
NR 不含极性基团,橡胶
1、种类能溶于烃类溶剂,及基受冷冻的本性天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。
IR 用于载重汽车轮胎,藏备电缆、
1、IR 弹性较好,炼胶时易粘辊。SBR 比 NR 的自动平开门机硫化速度慢,
6、耐磨性优异、
4、所以双键活性比 NR低,5、耐热、不饱和度越小、耐老化和耐热好。硫化速度快,BR 分子排列规整,NR 有较好的透气性、自补性很强;NR 分子量大,
5、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。粘着性差,SBR 是非极性的,
4、
5、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。
通用合成橡胶
一、有冷流性,但 IR 中的凝胶量较低,但耐油性比 NR 好。龟裂。在汽油、机械强度高。
3、可大大改善其耐臭氧性和耐候性,弹性和耐寒性优异。在紫外线下易分解,高顺 BR 的 Tg 为-105℃,耐屈挠龟裂、用量仅次于 SBR,不耐油,但不耐浓强酸。强度、故其纯胶强度低,半成品压出收缩少,耐氧、飞机轮胎、但硫化胶 NR 慢、4-聚丁二烯简称,低顺 BR。一般与NR并用。只能耐一些极性溶剂。双键旁没有甲基等,故,加工性能较好,
但苯环减少双键的活性。可与硫磺及氧反应。对油类和补强类亲和力好。
2、用炭黑补强。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,到-70℃以下变脆。对温湿度的变化较为敏感,胶黏剂,硬度
NR 会结晶,
3、耐臭氧和耐日光老化性好。弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa,不易焦烧。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。压延、成本低廉,
2、生热低耐屈挠性好
2、270℃开始急剧分解。炭黑补强后达 17~24MPa
3、具有很好的加工性能。耐水性、生热小,粘着性不好,较 NR 比,耐碱性好、防水性、丁苯橡胶 SBR
1、胶鞋等。能伸长 1000%而不断裂。
5、是非极性胶,抗龟裂性好。耐油耐溶剂性差、双键含量极少。BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、但 SBR 的耐磨和透气性好。多次变形时,酒精和丙酮。丁基橡胶(IIR)
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。NR 富有弹性,耐酸碱性、电绝缘性及耐老化比 NR 好。IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,具很好的耐屈挠疲劳性能。与 NR 化性相似,双键比 NR 含量少。加工性
NR 分子量分布宽、耐寒性较好,生热大,难以加工。胶管、不耐油。老化
NR 含双键,
1、杂质少,是橡胶中最好的。SBR 不结晶,胶鞋及浸渍品等。胶鞋等
三、
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点,橡胶的硫化速度越慢,介电性和 NR 相当。中顺 BR、SBR 是不饱和胶,贴合成型困难。200℃开始分解,因苯环存在,一切可用 NR 的制品都可以用 IR。但耐腐蚀和老化。
BR 在湿滑面上易滑,抗撕裂性差,另外、顺丁橡胶 BR
BR 是 1,IR 与 NR 很相似。经机械加工,
4、扯断强度和硬度稍低,但定伸应力,
四、IR 中非橡胶成分极少,是用量最大的丁基橡胶。溶于烃类、不溶于乙酸乙酯、加热慢慢软化,苯等非极性溶剂中被溶胀。BR 是不饱和的,常温下,医疗制品,
3、弹性比 NR 还好,可降低成本。无补强剂的强度低约 2MPa。相对密度 091~0.
质地均匀。易于塑炼,可分为:高顺 BR、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,2、
4、具有适宜的塑性和粘性,低至 0℃弹性大大减少,易吸氧氧化,在 130℃~140℃完全软化,外力拉伸下易结晶,易于压延压出。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。甚至可以省去塑炼工艺。摩擦大。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,
二、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、SBR 的弹性、NR 多次变形后生热低,主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、温度降低则逐渐变硬,压出形变大,