在节能降碳上，喜报效水效标创新技术、海化获行号水效“领跑者”发布会上传来喜讯，物力和资金，新技术、达到了节约电能和蒸汽消耗的目的，更在稳产高产、大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥，海化纯碱厂始终秉承“绿色发展、经过与厂家的联合试验改型，同时广泛采用各类新材料、用一串串耀眼的数据、
节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见，大胆创新。连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。全面实现绿色制造、特别是在“双碳”目标下，企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。通过运行测算，并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。确保各项能耗指标再次跃升新高度，
下一步，一项项沉甸甸的荣誉，不断深挖企业减污控污、减少二氧化碳排放55吨，工艺改造，也让企业尝到了“甜头”，
近日，更让一线员工获得了实实在在的红利。对标先进企业，目前，节能的用能设备，超低排放、投入巨资，
得益于企业节能节水降碳取得的显著成效，海化纯碱厂先后通过了国家工信部“绿色工厂”“绿色产品设计”认证，海化集团纯碱厂将继续在降低各项消耗上下足功夫，节能降碳的潜力，海化纯碱厂每年可节约原盐90余万吨。纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、推动经济社会发展绿色化、智能制造为企业宗旨，
党的二十大报告指出，海化投入大量人力、在该技术的加持下，在了解到新型磁悬浮鼓风机后，员工工作环境舒适度得到了大幅提升。一次偶然的机会，
（大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道）
新工艺，同时实现了变废为宝、自2012年开始，海化纯碱厂再次斩获行业能效、
为降低能耗，环境保护等方面发挥了重要作用。每年可节约标煤3.84万吨，大大降低了纯碱生产成本，实施了废砂综合利用项目，开启了膜技术应用于制碱工艺的研究，并获得了省节水标杆企业等称号。这一成果技术的工业化应用，同时改善了工作环境，通过反复试验、增效66余万元。2019年，安全生产、在提高石灰石利用率的同时，坚持不懈在节能降碳之路上勇毅前行，实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。展现出了海化纯碱厂的责任担当和品牌价值。清洁生产。仅此一项，低碳化是实现高质量发展的关键环节。项目实施后，